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La línea
ROTOFLEX de máquinas de inspección,
corte y rebobinado, se han ganado la reputación
de ser las mas robustas y fiables del mercado. Desde
los modelos VSI mas pequeños a los VLI mas
grandes y sofisticados, ROTOFLEX mantiene el mas
alto grado de calidad, asegurando durante años
un funcionamiento exento de problemas.
Con objeto
de mantener bajo control el movimiento de la bobina,
durante arranques, paradas y cambios de velocidad,
ROTOFLEX ha incorporado en sus máquinas la
tecnología de inspección y acabado
mas avanzada del mercado con el fin de mejorar constantemente
las prestaciones de la máquina y realzar
la calidad del producto.
La comodidad del operador así como la sencillez
de manejo y práctica utilización,
son características propias de cada una de
las máquinas ROTOFLEX.
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Ayudado por un conjunto
de componentes y equipos electrónicos, caracterizados
por una rápida respuesta y fácil manipulación,
el operador obtiene en todo momento una visión
completa del estado de funcionamiento de la máquina,
manteniendo el control total de las tres funciones críticas:
inspección, corte y rebobinado.
Tanto los fallos
que son detectados electrónicamente como los que
se verifican de forma visual, son fácilmente solucionables
utilizando una mesa de empalme; de este modo se asegura
que solo se rebobine el producto correcto que luego se
enviará a sus clientes.
Con la utilización
de tecnología avanzada en la guía electrónica
de banda, ésta es posicionada con total precisión
para lograr el corte exacto, ajustándose fácilmente
a diferentes tamaños de núcleo gracias al
diseño que permite un intercambio rápido
del eje de rebobinado.
El
diseño modular de las máquinas ROTOFLEX,
le permite comenzar con una configuración sencilla
e ir incluyendo opciones para adaptarse a las necesidades
del momento que exige el proceso de fabricación.
MÁQUINAS:
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SERIE
VSI (VERTICAL SMALL INSPECTION)
· VSI-250
· VSI-330
· VSI-400
Máquina cortadora, rebobinadora e inspectora
de alta velocidad, de disposición vertical
y con cuadro de mandos frontal; de tamaño pequeño,
para bobinas de 250 / 330 y 400 mm de ancho según
modelo. |
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SERIE
VLI (VERTICAL LARGE INSPECTION)
· VLI-250
· VLI-330
· VLI-400
· VLI-500
· VLI-600
Máquina cortadora, rebobinadora e inspectora
de alta velocidad, de disposición vertical
y con cuadro de mandos frontal; de tamaño grande,
para bobinas de 250 / 330 / 400 / 500 y 600 mm. de
ancho según modelo.
Posee un bastidor mas grande así como una potencia
y transmisión mas robusta, además de
una serie de opciones adicionales como mayores capacidades
de desbobinado/rebobinado, posibilidad de incluir
una estación de troquelado. |
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SERIE
DSI (DIECUTTER SMALL INSPECTION)
· DSI-250
· DSI-330
Máquina troqueladora, cortadora, rebobinadora
e inspectora de alta velocidad, de disposición
vertical y con cuadro de mandos frontal; de tamaño
pequeño para bobinas de 250 / 330 mm de ancho
según modelo.
Ideal para la producción de rollos de etiquetas
en blanco en un solo paso, eliminando el tiempo innecesario
de impresión y reduciendo los materiales empleados
y el tiempo de intervención del operador.
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SERIE
DLI (DIECUTTER LARGE INSPECTION)
· DLI-250
· DLI-330
· DLI-400
· DLI-500
· DLI-600
Máquina troqueladora, cortadora, rebobinadora
e inspectora de alta velocidad, de disposición
vertical y con cuadro de mandos frontal; de tamaño
grande para bobinas de 250 / 330 / 400 / 500 y 600
mm. de ancho según modelo.
Posee un bastidor mas grande así como una potencia
y transmisión mas robusta, además de
una serie de opciones adicionales como el transportador/apilador
y plegador de hojas, la torreta de rebobinado automático
de matriz y la posibilidad de incorporar un equipo
de control de registro. |
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SERIE
VIR (VERTICAL INSPECTOR REWINDER)
· VIR-250
· VIR-330
· VIR-400
· VIR-500
· VIR-600
· VIR-700
Máquina de control de calidad, de disposición
vertical, bidireccional de alta velocidad y rendimiento,
controlada por ordenador y accionada a través
de una pantalla táctil en color.
Puede ser utilizada para la inspección de casi
todos los materiales de bobina a bobina directamente
desde la impresora, hasta un diámetro de 1
m y un ancho de 250 / 330 / 400 / 500 / 600 y 700
mm..; permitiendo suministrar rollos completos de
producto inspeccionado para un posterior corte y rebobinado
sin interrupciones. |
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SERIE
VTI (VERTICAL TECNICAL INSPECTION)
· VTI-165
· VTI-250
Máquina de inspección de alta seguridad,
de disposición vertical y velocidad controlada
por ordenador, diseñada para la inspección,
verificación y certificación automática
de la calidad de las etiquetas en industrias como
la farmacéutica en que la seguridad es esencial.
Puede operar con bobinas de 60 cm de diámetro
y un ancho de 165 y 250 mm y es adecuada para la verificación
de etiquetas de códigos de barras, detectando
etiquetas faltantes, etiquetas desplazadas, matrices
o perforaciones de seguridad, banderines indicadores
y cintas de empalmes. |
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SERIE
HTI (HORIZONTAL TECNICAL INSPECTION)
· HTI-250
· HTI-330
Máquina de inspección de alta seguridad,
de disposición horizontal controlada por ordenador,
para aplicaciones en la industria farmacéutica.
Funcionamiento en doble pasada, bidireccional en inspección
y unidireccional en corte y rebobinado. Controla la
calidad de impresión y el contenido en etiquetas,
folletos, etiquetas con códigos de barras,
etc., detecta la falta de etiquetas y matriz, banderillas
y empalmes de fábrica, pudiendo opcionalmente
inspeccionar etiquetas tubulares.
Puede ser equipada con varios sistemas de corte, así
como de un sistema de creación de espacios
en blanco al comienzo y al final de la bobina y numeración
al dorso. |
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TORRETA
REBOBINADORA MULTIEJE
· AT / PT-250
· AT / PT-330
· AT / PT-400
· AT / PT-500
Este tipo de torreta no es una opción sino
que forma una línea específica de máquinas
rebobinadoras de funcionamiento completamente automático,
controlado mediante un autómata programable
capaz de realizar múltiples operaciones de
forma simultánea e independiente.
Si se han incluido todas las opciones, el sistema
es capaz de cargar el núcleo, pegarlo a la
bobina, rebobinar hasta alcanzar la cantidad prevista,
cortar y pegar el extremo libre y descargar los rollos
acabados. |
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EQUIPOS
DE INSPECCIÓN AUTOMÁTICA
PRO-VISIÓN I
· 3208
· 3210
· 6404
· 6405
· 6408
Pro Visión I es una serie básica de
inspección visual ROTOFLEX para la detección
de defectos típicos originados en el proceso
de impresión en un rango de dimensiones de
1 a 1,5 mm a velocidades normales de producción.
Está basado en el sistema ALIS (Automatic
Label Inspection System)
Sistema Automático de Inspección de
Etiquetas.
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ALIS es un sistema
de inspección automático para el control
de la calidad de impresión sobre papel en bobina
estrecha (sellos, etiquetas impresas en bobinas u otro
material impreso en rollo), que detecta los defectos y
garantiza la calidad del producto final aportándole
un valor añadido.
Puede ser instalado
en un equipo de rebobinado en sustitución del estroboscopio
o en el cuerpo de impresión, alertando al operador
sobre posibles problemas en el proceso. Está formado
por un procesador de imágenes capaz de detectar
los defectos existentes de forma dinámica e independiente
de la velocidad de la bobina, incluyendo aceleración
y desaceleración (desde 1 hasta 279 metros por
minuto) a través de un sensor optoelectrónico.
El ALIS mide la
intensidad de la luz reflejada por la bobina al ser iluminada
por una luz lineal halógena de alta intensidad,
situada debajo del sensor, y la convierte en una señal
eléctrica.
Esta señal eléctrica configura una imagen
digital de un área de la bobina que es comparada
secuencialmente con la correspondiente a la de una imagen
de referencia, previamente seleccionada como correcta
y memorizada en el procesador.
A partir de esta
imagen y mediante la introducción de los datos
de Control de Inspección, determinaremos las dos
nuevas formas de onda que servirán para fijar el
umbral de detección. Las diferencias que superen
este umbral serán marcadas como defectos.
El operador comprueba
visualmente el principio de la bobina y ordena la lectura
de la imagen de referencia, la cual es utilizada para
evaluar las imágenes siguientes. Cuando estas imágenes
no coinciden, el equipo emite una señal acústica
alertando la detección de un defecto y ordena el
paro de la máquina.
Las imágenes
inspeccionadas son visualizadas en una pantalla dentro
de un marco de inspección tal y como han sido impresas
en una revolución del cilindro impresor y dentro
de una escala de tonalidades grises, remarcando las zonas
demasiado oscuras o las demasiado claras. En las máquinas
inspectoras la zona defectuosa queda posicionada opcionalmente
sobre la mesa de empalme u otro lugar, con el fin de verificar
visualmente la etiqueta o etiquetas defectuosas para su
cambio o eliminación, pudiendo además observarse
si el defecto es aislado o bien es el comienzo de una
secuencia de defectos repetitivos.
Este sistema puede
detectar:
· defectos y falta de impresión
· desviaciones y cambios de color
· falta de alineación
· falta de etiquetas
· presencia de cinta de empalme o banderín
· bobina rasgada
· manchas de tinta
· defectos del papel
· restos de matriz
· desviaciones en el registro de impresión
y troquelado.
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PRO-VISIÓN
II
Posee un nivel de capacidad de detección de
defectos mas alto, comprendido entre 0,4 a 0,6 mm
y se recomienda para instalaciones mas críticas
en líneas de impresión y máquinas
de rebobinado, pudiendo ser detectados hasta los defectos
mas imperceptibles, incluyendo manchas de tinta, falta
de tinta, objetos extraños, errores de registro,
arrugas, rayas y cambios en la densidad de color.
Pro Visión II utiliza una tecnología
de escaneado de líneas, capturando datos de
la imagen y comparándolos con una imagen de
referencia a nivel de puntos y en tiempo real. Los
defectos se identifican en base a los parámetros
introducidos por el operador y se señalan para
su evaluación y corrección a través
de un monitor de color con pantalla táctil.
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PRO-VISIÓN
III
Este nivel de inspección visual es el mas
elevado. El hardware y el software son configurados
a medida para adaptarse a las aplicaciones mas especiales,
desde la detección de defectos extremadamente
pequeños hasta materiales especiales y desafíos
de conversión.
Con la experiencia
adquirida en la inspección y conversión
de bobinas y con el fin de encontrar solución
a las aplicaciones mas difíciles, se han
configurado sistemas especiales usando múltiples
cámaras, iluminación especial, procesadores
de gran rendimiento y técnicas complejas
de análisis de imágenes.
Algunas de las aplicaciones posibles incluyen productos
de seguridad como papel moneda, sellos, boletos
de lotería y hologramas, así como
circuitos impresos y productos que contienen códigos
de barras variables y numeración correlativa.
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PRO-VISIÓN
PHARMA
Pro Visión Pharma ofrece una solución
para la inspección al 100% de los productos
impresos para aplicaciones farmacéuticas
bajo requerimientos específicos de inspección.
Este sistema está equipado
con un sistema de reinspección y verificación
de códigos de barras, y funciona conjuntamente
con la
línea de máquinas de inspección
farmacéutica de ROTOFLEX.
El producto
se inspecciona y verifica de acuerdo con las tolerancias
especificadas por el operador utilizando cámaras
para el análisis de imágenes y operando
en tiempo real. Cuando se detectan fallos, la máquina
de inspección bidireccional invierte el sentido
de giro de la bobina, posicionándolos para
que sean corregidos por el operador y reinspeccionando
el producto para asegurarse de que se hayan llevado
a cabo las correcciones oportunas.
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UNIDAD
DE CORTE LATERAL
· RTS-1000
Esta unidad permite realizar por si misma el corte
superior e inferior sin necesidad de operar con una
estación de troquelado, pudiendo además
ser adaptada a prensas existentes. Suministrable en
un ancho de: 178/254/330/407/508/609 mm. (7/10/13/16/20/24"). |
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COMPROBADOR
DE TROQUELES
· RT-300
· RT-400
· RT-500
Los comprobadores de troqueles de la serie RT son
unidades de sobremesa y constituyen la herramienta
de control de calidad ideal con la que se pueden efectuar
fácilmente pruebas previas fuera de la línea
de producción y conocer su estado así
como una previsión de su vida útil antes
de ponerlo en la prensa, ahorrando tiempo y evitando
sorpresas y posibles pérdidas económicas
a largo plazo. |
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EQUILIBRADORES
DE PRESIÓN
· RTG-5000
· RTG-6000
· RTG-7000
Los equilibradores de presión de la serie RTG
pueden ser adaptados a prensas o a estaciones de troquelado
ya existentes, permitiendo efectuar evaluaciones comparativas
de los valores de presión registrados durante
la vida del troquel desde su inicio y detectar un
posible desgaste prematuro por la aplicación
de una presión excesiva o evitar pérdidas
de tiempo por utilizar la prensa a medio rendimiento
por una incorrecta aplicación de presiones
en los procesos de troquelado. |
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CILINDROS
MAGNÉTICOS
Los cilindros magnéticos de precisión
pueden ser adaptados a cualquier máquina impresora
o estampadora rotativa y están diseñados
para su empleo en la fabricación de etiquetas
adhesivas mediante el uso de chapas de estampación;
pudiendo, alternativamente, ser utilizadas diferentes
chapas en un único cilindro, con una manipulación
sencilla, rápida y sin problemas de alineamiento,
evitando paros de producción prolongados.
Bajo demanda, y con el fin de cubrir las necesidades
específicas de cada usuario, pueden ser realizados
diseños especiales y fabricados en diámetros
extremadamente reducidos. |
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